Азовский станкоремонтный завод Ремонт и модернизация металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования
г. Таганрог,
Поляковское шоссе,16
офис 304
+7 (8634) 39-85-37+7 (989) 710-08-85

Ремонт металлорежущих станков

В настоящее время мы имеем огромный опыт в ремонте металлорежущего оборудования и выполняем все виды ремонтов (малый, средний, капитальный), а также техническое обслуживание станков на различных предприятиях. Ремонтные работы производятся высококвалифицированными специалистами на собственной производственной площадке или на территории заказчика.

Ремонт металлорежущих станков

Малый ремонт

  1. Частичная разборка агрегата. Подетальная разборка двух-трех узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению. Вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов.
  2. Протирка всего агрегата, промывка деталей разобранных узлов.
  3. Разборка шпинделя, зачистка шеек шпинделя, поверхностей под инструмент и приспособления; зачистка или пришабривание подшипников, сборка шпинделя и регулировка подшипников.
  4. Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных втулок. Регулирование подшипников качения, замена изношенных подшипников.
  5. Добавление фрикционных дисков, пришабривание конусов фрикционов, регулирование фрикционных муфт и тормозов.
  6. Зачистка заусенцев на зубьях колес, замена колес с выкрошенными зубьями.
  7. Замена изношенных и сломанных наружных крепежных деталей у резцедержателей, клиньев, планок и др.; зачистка остальных крепежных деталей.
  8. Пришабривание или зачистка регулировочных клиньев, планок.
  9. Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др.; замена изношенных гаек.
  10. Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток включателя прямого и обратного ходов, переключения скоростей и подач блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей.
  11. Замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.
  12. Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, суппортов, траверс-колонн и т.п.
  13. Ремонт оградительных устройств - кожухов, футляров, щитков, экранов, а так же устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли.
  14. Выполнение работ, связанных с ремонтом системы смазки и гидравлики и заменой масла.
  15. Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов; подтяжка клиньев, прижимных планок.
  16. Регулирование натяжение пружин у падающих червяков и других подобных механизмов.
  17. Проверка исправности ограничителей, переключателей, упоров.
  18. Проверка и ремонт системы охлаждения; устранение утечек жидкости через сочленение трубопроводов, подтекания кранов; малый ремонт насосов и арматуры.
  19. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном), с записью в предварительной ведомости дефектов.
  20. Зачистка рабочих поверхностей столов.
  21. Проверка точности агрегатов, которые включены в список оборудования, подвергаемого профилактической проверке точности.
  22. Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по изготовляемой детали на точность чистоту обрабатываемой поверхности.

Ремонт электрооборудования –

проверка наличия и ликвидация перегрева, обугливания и механических повреждений изоляции электропроводки, исправности сети заземления, креплений электропроводки и электроаппаратуры, подтяжка контактных соединений, протирка, обдувка, чистка электроаппаратуры, установленной на станке и зачистка рабочих контактов. Необходимый ремонт электроаппаратов и замена отдельных деталей и изоляции поврежденных мест электропроводки.

У Вас есть вопросы по ремонту оборудования?

Мы перезвоним в течение 30 секунд

или позвоните по номеру +7 (905) 176-85-16

Нажимая кнопку «Отправить», вы автоматически выражаете согласие на обработку своих персональных данных и принимаете условия Пользовательского соглашения.

Средний ремонт

  1. Проверка на точность перед разборкой.
  2. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  3. Частичная разборка станка.
  4. Промывка, протирка деталей разобранных узлов, промывка, очистка деталей от грязи неразобранных узлов.
  5. Осмотр деталей разобранных узлов.
  6. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
  7. Шлифование шеек шпинделя и замена или пришабривание подшипников.
  8. Замена или восстановление подшипников.
  9. Замена всех изношенных втулок, подшипников качения.
  10. Замена или добавление фрикционов, расточка конусов фрикционов, переклепка феродо у фрикционных дисков.
  11. Замена изношенных зубчатых колес и червячных пар.
  12. Восстановление или замена изношенных винтов и гаек поперечных и продольных винтов подач.
  13. Ремонт или замена оградительных и других устройств, установленных ав соответствии с правилами техники безопасности.
  14. Сборка отремонтированных узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.
  15. Окрашивание наружных нерабочих поверхностей станка с подшпаклевкой.
  16. Обкатка на холостом ходу. Проверка на шум и нагрев.
  17. Проверка точности и чистоты обрабатываемой детали в соответствии с техническими условиями.

Ремонт электрооборудования -

все операции малого ремонта и, кроме того, измерение сопротивления изоляции электропроводки; замена неисправных участков электропроводки; исправление и замена поврежденных фитингов, газовых труб, металлических и резиновых рукавов, замена отдельных неисправных электроаппаратов.

Капитальный ремонт

  1. Полная разборка агрегата и всех его узлов.
  2. Промывка, протирка всех деталей.
  3. Осмотр всех деталей.
  4. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
  5. Замена изношенных деталей или их восстановление.
  6. Строгание рабочих поверхностей, направляющих линеек и планок.
  7. Шабрение или шлифование всех нуждающихся в ремонте направляющих и трущихся поверхностей.
  8. Ремонт гидросистемы и системы смазки.
  9. Замена приводных ремней.
  10. Ремонт или замена оградительных и других устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности
  11. Сборка всех узлов агрегата, проверка правильности взаимодействия улов и всех механизмов агрегата.
  12. Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей по техническим условиям для отделки нового агрегата.
  13. Обкатка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев.
  14. Проверка точности и чистоты обрабатываемой детали по технической документации.
  15. Для агрегатов, установленных на фундаменте, проверка состояния фундамента.

Ремонт электрооборудования -

полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппаратуры и поврежденных участков трубопровода.

Для определения объемов, сроков и стоимости выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования наши специалисты выезжают на Ваше предприятие – составляют ведомость дефектов оборудования, обговаривают с Вашими представителями все технические вопросы и на основании ведомости дефектов и пожеланий заказчика мы формируем коммерческое предложение на наши работы.