Азовский станкоремонтный завод Ремонт и модернизация металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования
г. Таганрог,
Поляковское шоссе,
офис 412-3
+7 (8634) 39-85-37+7 (905) 175-85-16

Ремонт кузнечно-прессового оборудования

В процессе ремонта технические характеристики, параметры точности и внешний вид кузнечно-прессового оборудования (КПО) полностью восстанавливаются, устаревшее электрооборудование, элементы гидравлических, пневматических систем, измерительные устройства и ЧПУ заменяются современными производства СНГ или европейских производителей. Ремонт КПО выполняется согласно ГОСТ, ОСТ, ТУ и другой необходимой технической документации при обязательном согласовании технического задания на перечень выполняемых работ с Заказчиком.

Ремонт кузнечно-прессового оборудования

Малый ремонт

  1. Частичная разборка агрегата. Подетальная разборка двух-трех узлов, подверженных наибольшему износу (ползун, привод и т.п.)
  2. Протирка всей машины, продувка сжатым воздухом, осмотр. Промывка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих.
  3. Составление или утонение предварительно составленной ведомости дефектов и выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте. (среднем, капитальном), с записью в предварительной ведомости дефектов.
  4. Ремонт и замена изношенных деталей, которые по своему состоянию не могут проработать до следующего ремонта.
  5. Регулирование подшипников качения, замена изношенных подшипников.
  6. Добавление фрикционных дисков, пришабривание конусов и регулирование фрикционных муфт и тормозов.
  7. Замена изношенных и сломанных наружных крепежных деталей. Проверка и замена сальников, манжет и уплотнений. Шабрение или шлифование прижимных направляющих планок ползун, если в этом имеется необходимость. Замена колес с выкроенными зубьями и зачистка заусенцев на зубьях колес. Регулирование плавности перемещения столов, ползунов, траверс, штоков; подтяжка клиньев, прижимных планок, регулировочных винтов. Проверка и опробование ремонтированных деталей и узлов и частичная выверка координат.
  8. Проверка работы и регулирование органов управления, блокирующих, предохранительных и ограничительных устройств.
  9. Зачистка и обнаружение задиров, царапин, забоин и заусенцев на направляющих ползунов, колонах гидропрессов и на других трущихся поверхностях.
  10. Ремонт оградительных устройств.
  11. Выполнение работ, связанных с ремонтом системы смазки и гидравлики, замена масла.
  12. Зачистка рабочей поверхностей столов и ползунов.
  13. Испытание агрегата на холостом ходу. Проверка на шум и нагрев. Испытание на точность по основным параметрам и под нагрузкой (при этом изготовляются детали, закрепленные за данным прессом).

Ремонт электрооборудования –

проверка наличия и ликвидация перегрева, обугливания и механических повреждений изоляции электропроводки, исправности сети заземления, креплений электропроводки и электроаппаратуры, подтяжка контактных соединений, протирка, обдувка, чистка электроаппаратуры, установленной на станке и зачистка рабочих контактов. Необходимый ремонт электроаппаратов и замена отдельных деталей и изоляции поврежденных мест электропроводки.

У вас есть вопросы по ремонту кузнечно-прессового оборудования?

Мы перезвоним в течение 30 секунд

или позвоните по номеру +7 (905) 176-85-16

Нажимая кнопку «Отправить», вы автоматически выражаете согласие на обработку своих персональных данных и принимаете условия Пользовательского соглашения.

Средний ремонт

  1. Разборка всех узлов, кроме крупных базовых деталей, станины, стоек, замена или восстановление изношенных деталей, ремонт несменяемых базовых деталей и восстановление координат пресса.
  2. Промывка, протирка разобранных узлов и очистка от грязи неразобранных узлов.
  3. Осмотр деталей разобранных узлов.
  4. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
  5. Шлифование шеек коленчатого вала, замена или пришабривание подшипников.
  6. Замена или восстановление изношенных валов и втулок, замена изношенных подшипников качения.
  7. Замена и добавление дисков фрикционов, расточка конусов фрикционов, переклепка ферадо у фрикционных муфт и тормозов. Ремонт парораспределительных механизмов. Частичная смена амортизационных пружин и крепежных деталей цилиндров (не снимая цилиндров с подштамповой плиты).
  8. Замена изношенных зубчатых колес. Замена пальцев соединения ползуна с шатуном.
  9. Замена изношенных крепежных деталей, зачистка остальных.
  10. Замена или восстановление и пришабривание регулировочных клиньев и прижимных планок.
  11. Проверка и зачистка изношенных деталей.
  12. Ремонт насоса охлаждения и арматуры насоса.
  13. Ремонт масляного насоса и систем смазки и гидравлики.
  14. Контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей ползунов, колон и других деталей, если их износ превышает допустимый.
  15. Опиловка и зачистка Т-образных пазов столов. Частичная смена пружин, гаек и контргаек, крепление стоек к снованию. Выверка положения направляющих. Смена поршневых колец, зачистка канавок, подготовка поршневых колец, притирка клапанов парораспределительных коробок.
  16. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности.
  17. Сборка отремонтированных узлов машины, проверка правильности взаимодействия улов и всех механизмов агрегата.
  18. Окрашивание всех наружных нерабочих поверхностей машины с подшпаклевкой.
  19. Обработка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев.
  20. Проверка точности по техническим условиям, проверка мощности и производительности.

Ремонт электрооборудования -

все операции малого ремонта и, кроме того, измерение сопротивления изоляции электропроводки; замена неисправных участков электропроводки; исправление и замена поврежденных фитингов, газовых труб, металлических и резиновых рукавов, замена отдельных неисправных электроаппаратов.

Капитальный ремонт

  1. Полная разборка машины и всех ее узлов.
  2. Промывка, протирка всех деталей.
  3. Осмотр всех деталей.
  4. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
  5. Проведение работ, предусмотренных ремонтом: для кривошипных машин - замена или ремонт кривошипного и приводных валов, шатунов, регулировочных винтов, подпятников, червяка и червячных колес механизма регулировки, цилиндров - уравновешивателей, ступиц муфт включения, тормозных шкивов, поршней муфты включения, зубчатых колес; для молотов пневматических ковочных - расточка рабочего и компрессорного цилиндров станины, ремонт или замена кранов управления, рубашек и шабота; для молотов паровоздушных - ремонт стыковых поверхностей шабота, стоек анкерной плиты и цилиндра, ремонт паза шабота под штамподержатель, расточка цилиндра или замера гильзы, а также расточка отверстий под золотниковую систему цилиндров.
  6. Сборка всех узлов машины, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов машины и восстановление координат.
  7. Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей в соответствии с техническими условиями для отделки нового оборудования.
  8. Обкатка на холостом ходу. Проверка на шум и нагрев.
  9. Для машин, установленных на фундаменте, проверка состояния фундамента, исправление его, проверка установки машины и подливка цементным раствором.
  10. Снятие с фундамента машины при капитальном ремонте рекомендуется при централизованной системе организации ремонта. При ремонте тяжелых, особо тяжелых и уникальных машин снятие с фундамента производится только в случае разрушения фундамента.
  11. Проверка точности по техническим условиям, проверка под нагрузкой мощности и производительности.

Ремонт электрооборудования -

полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппаратуры и поврежденных участков трубопровода.

Для определения объемов, сроков и стоимости выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования наши специалисты выезжают на Ваше предприятие – составляют ведомость дефектов оборудования, обговаривают с Вашими представителями все технические вопросы и на основании ведомости дефектов и пожеланий заказчика мы формируем коммерческое предложение на наши работы.